“我們希望三年后可以實現年出貨量超百萬件。”
“我們堅信高精度打印技術可以有效推動3D打印完成工業級的大批量生產。”

在金屬增材制造領域從“ prototyping”向“最終零部件制造”轉型的關鍵節點，云耀深維副總經理尹伊君的這番話，無疑為這個行業注入了一劑強心針。當大多數人還在討論3D打印的“去支撐”和“復雜化”時，云耀深維已經將目光投向了制造業的另一個方向——大規模、高效率、高良率的工業化生產。

為何云耀深維有這樣的底氣，將從“為何敢說、底氣何在、成果幾何、未來去向”四個維度，拆解云耀深維的百萬件“野心”。

一、為何敢喊出這樣的口號，因為已經跑通了“十萬件”的規模化驗證
任何偉大的目標都不是憑空喊出的口號，而是基于現有成績的合理外推。

就在2025年年末，云耀深維交付團隊剛剛達成了一項對于高精度3D打印領域具有里程碑意義的成績——年度100，000件工業級3D打印部件順利下線并完成交付。

這“十萬件”并非簡單的數字堆砌，而是涵蓋了工業制造精密配件、機械結構件、醫用醫療部件等多個領域的真實生產訂單。這些訂單普遍具有“批量大、周期緊、精度要求高”的典型量產特征，部分部件誤差要求甚至≤0.03mm。在這樣嚴苛的條件下，云耀深維不僅實現了訂單的100%準時交付，更通過實際生產驗證了3D打印在批量場景下的經濟性。

從“十萬”到“百萬”，是產能爬坡的必然邏輯，也是云耀深維從“技術可行”邁向“規模量產”的量變到質變的關鍵一躍。

二、底氣是什么？微米級精度構筑的“工業級”護城河
支撐云耀深維敢于許下“百萬件”承諾的底氣，絕非簡單的設備堆疊，而是一套專為量產而生的系統性工程能力。這主要體現在三個層面：

1. 極致的微米級精度，打破“后處理”瓶頸
傳統3D打印往往受困于“差不多精度”，導致大批量生產后需要高昂的后處理成本進行修正，這恰恰是量產的最大阻礙。
云耀深維獨有的微米級金屬增材制造技術（Micro-LPBF/SLM） ，將典型打印層厚控制在驚人的5-10μm，典型精度2-10微米，表面粗糙度穩定在Ra 0.8-2.8μm，打印出的部件已經無限接近“凈成形”，甚至直接可用，大幅減少了對傳統機加工的依賴，讓批量生產在工藝上和經濟上從“不行”變得“可行”。

2. 破解“難加工材料”的量產密碼
大批量生產不僅要求“打得準”，更要求“打得穩”，尤其是在高溫合金等難加工材料上。
在鎳基高溫合金Hastelloy X的打印案例中，云耀深維通過500度基板預熱技術，有效抑制了晶界液化，減少了枝晶間應變，使打印部件的致密度提升至99.9%以上，裂紋密度降低85%以上。這種對材料微觀組織的精準控制能力，保證了每一個下線部件的性能一致性，這正是工業級量產的核心命脈。

3. “參數調色盤”帶來的工藝自由度
量產過程中，不同批次的零件可能需要對工藝進行微調。云耀深維的設備系統開放了超過200+可調變量，支持在打印過程中實時調整參數。這種極高的工藝自由度，讓研發團隊能夠像“調色”一樣快速找到最佳量產窗口，將原本依賴老師傅經驗的“手藝”，變成了可復制、可追溯的標準化數據流。

三、案例實證：當精密模具遇上“微米級打印”
理論說得再好，不如看一個真實的生產案例。

在模具制造領域，有這樣一句話：“精度就是壽命，壽命就是成本。” 一家精密模具廠商曾遇到一個幾乎無解的難題：他們需要制造一款帶有極細冷卻通道的精密模芯，傳統加工手段根本無法進入如此狹窄的區域進行切削。

云耀深維的工程師團隊介入后，利用微米級金屬增材制造技術，僅用三天時間便完成了從建模到打印的全流程。打印出的模芯不僅實現了隨形冷卻通道的一次成型，更關鍵的是，由于打印精度極高，模芯的表面質量和尺寸公差達到了直接使用的標準。

結果是顛覆性的：采用該模芯后，客戶生產的制品溫度均勻性大幅提升，模具壽命較以往延長了30%以上。在批量生產中，這意味著更少的停機換模時間、更高的產能以及更低的單件成本。這個案例生動地證明：高精度本身，就是降本增效的最強引擎。

四、從“制造能力”到“交付體系”，云耀深維將從一而終
基于2025年十萬件的成功交付，以及上述技術和案例的支撐，云耀深維得出一個堅定結論：3D打印要實現工業級大批量生產，必須走“高精度+系統化”的路線。

精度解決了“能不能用”的問題，而系統化解決的是“能不能持續、高效地用”的問題。為了實現2028年百萬件的目標，云耀深維的未來發展路徑已經十分清晰：

1. 構建全鏈路的量產保障體系
要實現百萬件，絕不是靠單機作業。在生產端，云耀深維已采用“分組輪班+智能調度”確保設備集群24小時不間斷運行；在質檢端，執行三級檢驗標準，并借助三維掃描實現100%全尺寸檢測及全程追溯，確保每一件流出工廠的產品都經得起檢驗。

2. 深耕高價值應用賽道
未來的百萬件將主要聚焦于高端制造、精密醫療器械、新材料研究等領域。特別是在醫療領域，面對頜骨修復支架、腦動脈瘤用鈦合金微型支架等“精細、復雜、一次成型”的剛需，云耀深維的微米級精度和10°角免支撐技術，正在成為破解醫療關鍵部件制造難題的“金鑰匙”。

3. 提供一體化解決方案
云耀深維并不滿足于做“打印車間”，而是要成為“設備+材料+工藝+服務”的一體化解決方案提供者。通過幫助客戶在自身體系內建立可持續的增材制造能力，云耀深維正在將單一公司的產能，擴展為整個行業的產能，共同推動百萬件乃至更大規模制造時代的到來。

十萬件是昨天的勛章，百萬件是明天的戰書。在通往工業級大批量制造的道路上，云耀深維正以微米級的精度為刻刀，一刀一刀雕刻出金屬3D打印的未來版圖。